钳工作为机械制造领域的基础工种，其核心在于掌握手工操作与机械设备的协同配合。这项技艺不仅要求操作者具备扎实的理论知识，更需要通过长期实践积累经验，才能实现人机合一的高效作业。
手工制作是钳工技术的根基。锉削、锯割、錾削等基础操作看似简单，实则蕴含着深厚的工艺原理。以锉削为例，操作者需要根据材料特性选择适当的锉刀，保持稳定的锉削角度和力度，通过交叉锉法确保平面度。手工制作的优势在于能够完成机械难以实现的精密修整，特别是在单件生产或模具修配时，熟练的手工操作往往能达到0.01mm级的精度要求。
机械配合则是现代钳工技术的重要延伸。随着数控机床、加工中心等设备的普及，钳工需要掌握基本的机械操作与编程知识。在装配过程中，熟练运用各种量具(如千分尺、百分表)进行尺寸检测，理解公差配合的概念尤为关键。以轴承装配为例，需要根据配合性质选择适当的装配方法，过盈配合常采用温差法，而间隙配合则需保证适当的润滑。
手工与机械的协同体现在整个工艺流程中。在零件加工阶段，机械完成大部分材料去除后，仍需手工进行去毛刺、倒角等精修工作;在设备维修时，往往需要先通过手工检测判断故障，再使用专业工具进行修复。这种协同关系要求钳工既不能过度依赖机械设备，也不能固守传统手工方法。
安全规范是贯穿始终的重要准则。无论是使用台式钻床还是手持电动工具，都必须严格遵守操作规程。手工操作时要合理使用防护手套、护目镜等装备;机械操作前必须进行设备点检，确保安全防护装置完好有效。
随着智能制造的发展，现代钳工还需要掌握基本的计算机辅助设计与制造知识。但无论技术如何进步，对手工技艺的传承与对机械原理的理解始终是钳工职业发展的双轨。只有将传统工艺与现代技术有机结合，才能在保证产品质量的同时提高生产效率，真正体现钳工技术的价值。
