数控机床作为现代制造业的核心设备，其稳定性和精度直接影响生产效率和产品质量。为确保机床长期高效运行，日常维护与保养工作至关重要。以下是数控机床维护保养的关键要点：
一、日常清洁与润滑管理
1. 清洁工作：每日加工结束后，及时清理工作台、导轨、刀库等部位的切屑和油污，避免杂质堆积导致磨损。使用专用工具清理冷却液过滤系统，防止管路堵塞。
2. 润滑检查：定期检查导轨、丝杠、轴承等运动部件的润滑状况，按说明书要求补充或更换润滑油(脂)。自动润滑系统需确认油路畅通，油压正常。
二、关键部件维护
1. 主轴系统：监听主轴运转声音，发现异常振动或噪音需立即停机检查。定期检查主轴锥孔清洁度，避免刀柄装夹不到位。
2. 传动机构：每周检查滚珠丝杠的预紧力，防止反向间隙增大。同步带传动需检查张紧度及磨损情况。
3. 电气系统：清理电控柜散热风扇滤网，确保散热良好。检查电缆接头是否松动，防止接触不良引发故障。
三、精度检测与校准
1. 几何精度：每月使用激光干涉仪或球杆仪检测机床定位精度和重复定位精度，必要时进行反向间隙补偿。
2. 刀具补偿：定期校验对刀仪精度，更新刀具长度和半径补偿参数，避免加工尺寸偏差。
四、冷却与气动系统保养
1. 冷却液管理：监测冷却液浓度和pH值，每3个月更换一次，防止腐蚀机床部件。清理水箱沉淀物，避免泵体堵塞。
2. 气动系统：每日排放空气过滤器积水，检查气压是否稳定在0.4-0.6MPa范围内，确保换刀和夹紧动作可靠。
五、长期停用防护
若机床停用超过一周，需清洁后涂抹防锈油，主轴每周空运转30分钟以防轴承锈蚀。恢复使用时需重新润滑并低速预热各轴。
通过规范化的维护流程，可延长数控机床使用寿命10%以上，同时降低突发故障率。建议建立保养记录档案，结合设备运行数据制定预防性维护计划，实现从被动维修到主动管理的转变。
